一、mvr蒸發裝置工藝流程及說明mvr蒸發器是廣泛地被應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產、化工行業、制藥行業、廢水處理、環保工程等領域的一種蒸發濃縮設備。工作原理：從蒸發器出來的二次蒸汽經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度隨之升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。  

1、 工作過程中料液的流動:調節池中的氯化銨溶液（含量≥9%）由進料泵送入預熱器，經預熱器換回收冷凝液顯熱，加熱后進入循環管，經二次蒸汽加熱器升溫后進入蒸發室蒸發，二次蒸汽溫度為80℃，溶液經下降至蒸發器底部，然后在循環泵的吸引下泵入加熱器升溫，進入下一次循環，到設定密度時，過飽和溶液在下降至蒸發器底部的過程中消除過飽和，晶體成長，達到晶漿固液比后，晶漿送入結晶器，溶液經下降至蒸發器底部，然后在循環泵的吸引下泵入換熱器升溫，進入下一次循環。當結晶器中的料液晶漿比最終達到所需程度，產生晶粒度達到目的顆粒結晶產品后（氯化銨濃度在50%左右），將結晶體和飽和母液的混合液送至降溫釜及離心機降溫分離，完成分離后的母液至調節池與原廢水一起進入蒸發系統，繼續蒸發與結晶，整個過程形成一個連續循環作業體系。

2、工作過程中蒸汽的流動：汽液分離器中的二次蒸汽向上運動進壓縮機，壓縮機將二次蒸汽由80℃壓縮至98℃后返回加熱器殼程釋放潛熱，冷凝水進入預熱器殼程對原料液進行預加熱，充分利用其余熱，壓縮機軸功率為181kw。

3、工作過程中冷凝水的流動：二次蒸汽進入加熱器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高（約96℃左右），為了回收顯熱，將蒸汽產生的冷凝水引入預熱器。經預熱器后的凝液進入凝液回收罐，由凝液泵送入后期生化處理。

二、濃縮介質和物料衡算表及主要技術參數：4T/h （mvr）蒸發器物料參數：

（1）物料名稱：氯化銨溶液；

（2）蒸發量：～4t/h；

（3）進料濃度（%）：以氯化銨含量9%計； 

（4）COD含量：20000；（DMF，氯化物等）

（5）進料溫度（℃）：常溫；

（6）PH值： /。